JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范培训课件

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1、JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范学习中建七局建装公司中建七局建装公司塑钢门窗规范学习内容 二、二、PVC PVC 塑料门窗组装工艺塑料门窗组装工艺三、三、PVC PVC 塑料门窗的运输与安装塑料门窗的运输与安装一、工程设计一、工程设计一、工程设计v塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。v门窗工程有下列情况之一时必须使用安全玻璃。其他需要注意的事项抗风压性能设计水密性能设计v门窗水密性能构造设计应符合下列要求气密性能设计切割下料铣排水孔固定钢衬焊接清角密封条、五金件安装（合页执手传动器）压条安装执手安装密封条、滑轮、封盖安

2、装压条安装附件安装门窗成品入库压条切割工地安装玻璃工厂安装玻璃焊缝涂装封盖下料平开窗推拉窗型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。v下料尺寸依据： 1. 设计图纸 2. 订单要求 3. 洞口尺寸v框、扇的下料： 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。型材下料 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确

3、定下料尺寸 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。 切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差 0.5mm； （2）构件端部角度允差0.5； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 关键点： 下料尺寸包含焊接余量，一般单端焊接余量为23mm,应保证焊接后成型尺寸在公差范围内。型材下料 v中梃的下料 1.设备选择：设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图

4、1-1: （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45，允差0.5； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90，允差0.5； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。型材下料 vV V 型口的下料 1.设备选择：V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。V 型口切割如图1-2 所示。 3.切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求：参见图1-2

5、: （1）切割后V 口角度允差0.3； （2）切割后V 口深度允差0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。型材下料 v门窗的下料计算 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。 1.平开门窗的下料计算 平开型材的搭接量一般8mm。（在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量）如图1-3。型材下料 v60平开门窗的下料计算 以某厂家60 系列型材为例，如图1-3 所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余

6、量为3mm）。 框下料宽度= =平开窗制作宽度+3+32 22 2 根； 框下料高度= =平开窗制作高度+3+32 22 2 根； 框梃下料高度= =平开窗制作高度+(+(梃大面宽- -框大面宽) )2+32+32 21 1 根； 扇下料宽度= =平开窗制作宽度/2- (/2- (框小面宽- -搭接量) -) -（梃小面宽一半- -搭接量）+3+32 24 4 根； 扇下料高度= =平开窗制作高度-(-(框小面宽- -搭接量) )2+32+32 24 4 根。 由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70 等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截

7、面尺寸和搭接量做相应调整。型材下料 v推拉门窗的下料计算 以80 系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4 所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。v80 系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度= =推拉窗制作宽度+3+32 22 2 根； 框下料高度= =推拉窗制作高度+3+32 22 2 根； 扇下料宽度= =推拉窗制作宽度/2-/2-（框型材高- -搭接量）+ +（扇型材宽- -护板厚）/2+3/2+32 24 4 根； 扇下料高度= =推拉窗制作高度- -（框型材高- -搭接量 ）2+32+32 24 4 根。v80 系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：

8、 框下料宽度= =推拉窗制作宽度+3+32 22 2 根； 框下料高度= =推拉窗制作高度+3+32 22 2 根； 扇下料宽度=推拉窗制作宽度- -（框型材高- -搭接量）2+2+（扇型材宽- -护板厚）2/3+32/3+32 26 6 根； 扇下料高度= =推拉窗制作高度- -（框型材高- -搭接量 ）2+32+32 26 6 根。型材下料 v80 系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度= =推拉窗制作宽度+3+32 22 2 根； 框下料高度= =推拉窗制作高度+3+32 22 2 根； 大扇下料宽度=推拉窗制作宽度- -（框型材高- -

9、搭接量）2+2+（扇型材宽- -护板厚）2 /2+2 /2+月牙锁厚度+3+32 22 2 根； 小扇下料宽度=推拉窗制作宽度- -（框型材高- -搭接量）2+2+（扇型材宽- -护板厚）2/4-2/4-月牙锁厚度/2+3/2+32 24 4 根； 扇下料高度= =推拉窗制作高度- -（框型材高- -搭接量 ）2+32+32 26 6 根。型材下料 v如图1-5 所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小35mm。v推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95 等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。v关键点：v1.平

10、开窗扇搭接量不小于8mm；推拉窗搭接量不小于10mm。v2. 推拉窗封盖的高度应比相应推拉扇高度小35mm。型材下料 v下料时的质量控制要点v型材下料的装夹： 型材下料、焊接时定位面、定位边尽可能统一，以减少型材形状、位置误差对焊接质量的影响。选择合适的夹紧点，避免型材的装夹变形和加工变形。v型材下料时锯片的进给速度： 控制在810mm/s，速度过快会造成型材截面的不平整，影响焊接质量。高效铝塑型材数控切割锯操作规程高效铝塑型材数控切割锯操作规程LJZ2C-CNC-4505000v开机前检查工作台面及导轨是否清洁、机械部件是否有松动现象，如无异常现象，三联体油量是否符合要求。打开气源、电源开关

11、，检查电、气动系统是正常v数控系统启动后，检查右机头是否在参考点右侧（可进入手动画面，将机头移到参考点右侧），进入回参画面回参考点。v检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否正常，空运行设备检验设备是否符合性能标准，如有异常根据说明书进行调整或报专人维修。v确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置 ，根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足工作要求。 v根据加工任务，进入自动运行画面，输入尺寸、定位运行，使右机头移动到待切割位置，进行型材切割，切好的型材要按规定测量检验。v下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护