QC-降低设备故障率

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1、 QCQC小组成果报告小组成果报告 小组名称：维修小组名称：维修QCQC小组小组 课题名称：降低故障率课题名称：降低故障率 注册日期：注册日期：单位名称：单位名称：x10.4%机组机组5.4%炉炉80%机组机组8%压缩机压缩机二、选题理由二、选题理由（一）（一） 2008年年8月至月至2009年年2月车间各设备机组故障时间分布图月车间各设备机组故障时间分布图二、选题理由二、选题理由（二）（二） 结论结论 80%的产品质量问题出现在工序，影响质量极为关键；的产品质量问题出现在工序，影响质量极为关键； 100%的产品需要通过机工序，的产品需要通过机工序， 机作用极为关键；机作用极为关键；2008年

2、年8月至月至2009年年2月各设备机组在产量、质量、安全三项指标作用图月各设备机组在产量、质量、安全三项指标作用图 70%的安全隐患问题涉及的安全隐患问题涉及 ，影响安全生产极为关键。，影响安全生产极为关键。二、选题理由二、选题理由（三）（三）公司公司2009年发展战略年发展战略自恢复生产以来，通过不断检修维护基本满足生产需自恢复生产以来，通过不断检修维护基本满足生产需求，但故障率偏高，减少了产品通过量，造成产品质求，但故障率偏高，减少了产品通过量，造成产品质量不稳定，同时影响安全生产。量不稳定，同时影响安全生产。设备结构复杂，相对其他设备机组故障所占车间总故障设备结构复杂，相对其他设备机组故

3、障所占车间总故障时间达时间达80%；故障率高造成产品产量较低、质量不稳定，；故障率高造成产品产量较低、质量不稳定，制约新产品的开发，同时安全隐患多易发生设备事故。制约新产品的开发，同时安全隐患多易发生设备事故。 降低故障率降低故障率X 为了开展好活动，我们制定了详细的活动计划。为了开展好活动，我们制定了详细的活动计划。计划计划完成完成三、活动计划三、活动计划项目采用手法计划与实施进度地点负责人三月四月五月六月七月八月九月十月十一月P可行性分析调查表车车间间目标确定柱状图原因分析主因确定排列图鱼骨图制定对策图 表D实 施C效果检查调查表A标准化图 表总结和下一步打算四、现状调查四、现状调查机机组

4、组各各部部分分故故障障时时间间统统计计项目项目系统名称系统名称时时 间（小时）间（小时）08/0908/1008/1108/1209/0109/02各系统故障各系统故障 时间合计时间合计组组成成120502 1086.3255.82835.1212.71412.51510.49.173.7315.0502112.0523.52.552621210203.058.05252.153.21.0518.350042501118.0219.021271513.184.14故故障障率率故障时间合计故障时间合计48.7251.8443.1546.839.643.2273.31故障率（故障率（%）7%7.2

5、%6.2%6.5%5.5%6%合计平均合计平均 6.5%对对2008年年9月至月至2009年年2月份车间机组的故障率情况月份车间机组的故障率情况进行统计，作调查表如下：进行统计，作调查表如下：7%6.2%7.2%6.2%5.5%6.5%故障率实际状况月度分布图故障率实际状况月度分布图Text in here (unit: %)年年/月月四、现状调查四、现状调查7654321根据以上调查分析，可以看出：根据以上调查分析，可以看出： 1、 2008年年9月至月至2009年年2月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、传动系统和液压系统三部分。传动系统和液压

6、系统三部分。 2、 2008年年9月至月至2009年年2月月实际平均故障率为实际平均故障率为6.5%，最低为，最低为09年年1月份月份的的5.5%。故障率故障率6.5%故障率故障率5% 本次活动确定目标为：本次活动确定目标为：故障率降低到：故障率降低到：5% 现现 状状 目目 标标五、目标确定五、目标确定 运运行行 运运行行故障故障 故障故障六、目标可行性分析六、目标可行性分析年1月份故障率均低于5.5 %由和众多技术骨干组成的小组成员具备较高的理论知识和实践经验。设备主管技术部门对目标制定充分肯定；全体QC小组成员和班组成员、技术骨干充满信心。目标值切实目标值切实可行可行客观客观因素因素故障

7、率的高低直接决定产品的通过量，进而决定车间总产量的；运行的稳定性直接决定产品质量的高低；公司领导高度重视不断加大设备技改投入。实践实践证明证明主观主观意愿意愿素质素质具备具备七、故障率高原因分析七、故障率高原因分析利用排列图法查找故障率高的末端原因利用排列图法查找故障率高的末端原因 故障率故障率 系统名称系统名称 故障时间故障时间故障率高的因素故障率高的因素机组各系统名称机组各系统名称故障故障时间时间各末端各末端因素所因素所占故障时占故障时间比间比率（率（%）循环水循环水 系统系统压缩压缩空气空气系统系统传动系统传动系统电气电气系统系统机械机械系统系统08.9至至09.2故障时间分布故障时间分

8、布1035.2 2053.712.05218.05 18.351184.14273.31故故障障率率高高的的末末端端因因素素人人 1.维修技能低维修技能低 0282500005229.3 %2.责任心差责任心差1001021302.1 10.1 3.7 %3.操作使用不当操作使用不当0232252032.0421.047.7 %机机4.设备老旧杂陈设备老旧杂陈2013020005134.8 %5.正常损坏周期正常损坏周期232223232103111.3 %料料6.备件缺少或型号不配备件缺少或型号不配38510052104105720.9 %7.备件质量差备件质量差011200010382.9

9、 %法法8.设备管理制度不健全设备管理制度不健全0202.300022412.3 4.5 %9.计划检修、保养不及时计划检修、保养不及时2171191.541114896.3 35.2 %环环10.检修、操作环境差检修、操作环境差000020000353.7 %通过排列图标法共查找造成故障率高的通过排列图标法共查找造成故障率高的末端因素末端因素10条条确认内容 Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text末端末端原因原因八、末

10、端原因分析八、末端原因分析验证验证结论结论负责人:维修技能低维修技能低责任心差责任心差操作使用不当操作使用不当设备老旧杂陈设备老旧杂陈非要因非要因非要因非要因非要因非要因非要因非要因确认方法:技能考试技能考试标准和内容:掌握本岗位安全操作规程；按时参加业务培训；技能考试成绩及格 技能考试：技能考试：95%符合符合确认方法:工作评定工作评定标准和内容:认真执行本岗位安全、质量、包机等各项责任制 工作考评：工作考评：99%符合符合确认方法:现场调查现场调查标准和内容:监督检查、工艺监督检查、工艺纪律检查纪律检查 现场调查：现场调查：99%符合符合确认方法:现场调查现场调查标准和内容:设备配置满足生

11、设备配置满足生产需求产需求 现场调查：现场调查：公公司加大了对部分老司加大了对部分老设备的改，基本满设备的改，基本满足生产需求足生产需求负责人:负责人:负责人:：末端末端原因原因确认内容 Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text八、末端原因分析八、末端原因分析验证验证结论结论负责人:正常损坏周期正常损坏周期备件缺少备件缺少备件质量差备件质量差设备管理制度设备管理制度 不健全不健全非要因非要因是要因是要因非要因非要因非要因非