数控加工实训报告要求

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1、数控加工技术实训报告班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥 数控加工与编程一、 课程设计的目的目的和任务数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。二、 数控机床安全操作规程1、安全操作基本注意事项（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使

2、用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。（7）主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。（8）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。（9）机床在正常运行时

3、不允许打开电气柜的门。（10）加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。（11）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。（12）加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。（13）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2、工作前的准备工作（1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； （4）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心

4、孔如太小，工作中易发生危险； （5）刀具安装好后应进行一、二次试切削。（6）检查卡盘夹紧工作的状态；（6）机床开动前，必须关好机床防护门。 3、工作过程中的安全注意事项（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； （2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； （3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门；（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； （8

5、）工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。4、工作完成后的注意事项 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；（2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。（5）机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。（6）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。（7）操作者在工作时更换刀具、工件、调整

6、工件或离开机床时必须停机。（8）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。（9）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。（10）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。（11）实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。（12）了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。（13）正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。（14）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模

7、拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。（15）加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。三、 数控机床机构数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。1、输入输出装置 输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。 输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断

8、机床工作是否维持正常。 2、数控装置 数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。 3、可编程控制器 即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。 4、检测反馈装置 由检测

9、元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。 5、机床主机 数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。四、 数控车削1、数控车床概述数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。2、数控车床数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和

10、各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 数控车床是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。3、数控车床的分类 数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。按车床主轴位置分类数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向

11、尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 按加工零件的基本类型分：(1)卡盘式数控车床。这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。(2)顶尖式数控车床。这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。 按刀架数量分：(1)单刀架数控车床数控车床。一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。(2)双刀架数控车床。这类车床的