201不锈钢钢带轧制断裂问题研究.doc
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2022-07-01 13:51:48上传
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201不锈钢钢带轧制断裂问题研究
吴文琥 摘要:在冷轧奥氏体型不锈钢1Cr17Mn6Ni5N(201不锈钢)窄薄带时,钢带经常出现断裂现象,本文对201不锈钢窄带轧制辊形选取、轧制断带、裂边问题进行了原因分析。
关键词:不锈钢201 轧辊凸度 断裂 裂边
1 概述
近年来,不锈钢制品越来越多的进入中国家庭中,如:不锈钢餐具、橱柜,各种不锈钢器皿和太阳能热水器、高位水箱、热水器、防盗门窗等等。从目前发展状况来看,中国不锈钢最大消费就是家庭消费。同时城市设施和城市美化也大量使用了不锈钢,这些不锈钢中有相当大的一部分就是奥氏体型200系列不锈钢。
1Cr17Mn6Ni5N是200系列不锈钢代表品种之一,简称为201。是以锰、氮代镍奥氏体不锈钢。它在很多方面都相当于Cr-Ni系不锈钢中的304,并且在有些方面还优于304型不锈钢。
1Cr17Mn6Ni5N属节镍型奥氏体不锈钢。由于其制造成本低,售价便宜,在世界上引起经济欠发达地区和国家的重视。再者它含镍量较低,对于镍资源短缺的我国具有十分广阔的发展前景。
冷轧不锈钢带钢厂为了降低生产成本,扩大市场竞争力,生产中采用最大总压下率以减少轧程提高生产效率,大的变形量轧制成为了首选方式,过大的变形量将会导致轧制道次增多,能耗加大,板形不好以及有可能形成轧制裂边、断带现象频发。
2 实验
原料:采用相同工艺生产的一批热轧酸洗拼卷201不锈钢,规格2.5×305mm进行冷轧试轧。
设备:轧机为四辊不可逆轧机。设备参数:最大轧制力Pmax=300吨,主电机功率280KW,压下电机功率11KW,卷取电机功率166KW,最高轧速50m/min,工作辊规格φ170×500mm,支持辊规格φ480×480mm,坯料厚度≤4×400mm,半成品、成品规格≥0.8mm。测厚仪:QNT-2型测厚仪。
轧制工艺:轧制道次为2.5mm→1.90mm→1.65mm
→1.45mm→1.25mm→1.10mm→1.00mm 6道次。总压下量为60%。
工艺冷润:采用乳化液进行冷却和润滑。
辊型配置:为了获得横向尺寸均一及良好板形的带材,使工作辊上辊具有一定的凸度。工作轧辊下辊选用平辊,支持辊上、下辊均为平辊。
试验方法:本次实验采用了第一组上辊凸度值分别为0.10mm,0.15mm,0.20mm,0.25mm,0.30mm,0.35mm,0.40mm,下辊为平辊轧制;第二组上下工作辊均为平辊轧制。
3 结果与讨论
对本批201不锈钢大变形量压下时选用不同凸度辊轧制进行对比,以选取合适的辊型。本批201不锈钢轧制中出现的断裂问题有:轧制过程中断带、裂边、轧制后自裂现象进行分析。
3.1 轧辊凸度
为了在大变形量情况下提高带钢板形,轧制采用上工作辊凸度分别为0.10mm,0.15mm,0.20mm,0.24mm 0.30mm,0.35mm,0.40mm共7个,并对7个凸度值轧制的带钢裂边、板形进行对比。
凸度值0.10mm 无明显裂边 双边浪较大
凸度值0.15mm 无明显裂边 双边浪次之
凸度值0.20mm 无明显裂边 双边浪轻微
凸度值0.2
吴文琥 摘要:在冷轧奥氏体型不锈钢1Cr17Mn6Ni5N(201不锈钢)窄薄带时,钢带经常出现断裂现象,本文对201不锈钢窄带轧制辊形选取、轧制断带、裂边问题进行了原因分析。
关键词:不锈钢201 轧辊凸度 断裂 裂边
1 概述
近年来,不锈钢制品越来越多的进入中国家庭中,如:不锈钢餐具、橱柜,各种不锈钢器皿和太阳能热水器、高位水箱、热水器、防盗门窗等等。从目前发展状况来看,中国不锈钢最大消费就是家庭消费。同时城市设施和城市美化也大量使用了不锈钢,这些不锈钢中有相当大的一部分就是奥氏体型200系列不锈钢。
1Cr17Mn6Ni5N是200系列不锈钢代表品种之一,简称为201。是以锰、氮代镍奥氏体不锈钢。它在很多方面都相当于Cr-Ni系不锈钢中的304,并且在有些方面还优于304型不锈钢。
1Cr17Mn6Ni5N属节镍型奥氏体不锈钢。由于其制造成本低,售价便宜,在世界上引起经济欠发达地区和国家的重视。再者它含镍量较低,对于镍资源短缺的我国具有十分广阔的发展前景。
冷轧不锈钢带钢厂为了降低生产成本,扩大市场竞争力,生产中采用最大总压下率以减少轧程提高生产效率,大的变形量轧制成为了首选方式,过大的变形量将会导致轧制道次增多,能耗加大,板形不好以及有可能形成轧制裂边、断带现象频发。
2 实验
原料:采用相同工艺生产的一批热轧酸洗拼卷201不锈钢,规格2.5×305mm进行冷轧试轧。
设备:轧机为四辊不可逆轧机。设备参数:最大轧制力Pmax=300吨,主电机功率280KW,压下电机功率11KW,卷取电机功率166KW,最高轧速50m/min,工作辊规格φ170×500mm,支持辊规格φ480×480mm,坯料厚度≤4×400mm,半成品、成品规格≥0.8mm。测厚仪:QNT-2型测厚仪。
轧制工艺:轧制道次为2.5mm→1.90mm→1.65mm
→1.45mm→1.25mm→1.10mm→1.00mm 6道次。总压下量为60%。
工艺冷润:采用乳化液进行冷却和润滑。
辊型配置:为了获得横向尺寸均一及良好板形的带材,使工作辊上辊具有一定的凸度。工作轧辊下辊选用平辊,支持辊上、下辊均为平辊。
试验方法:本次实验采用了第一组上辊凸度值分别为0.10mm,0.15mm,0.20mm,0.25mm,0.30mm,0.35mm,0.40mm,下辊为平辊轧制;第二组上下工作辊均为平辊轧制。
3 结果与讨论
对本批201不锈钢大变形量压下时选用不同凸度辊轧制进行对比,以选取合适的辊型。本批201不锈钢轧制中出现的断裂问题有:轧制过程中断带、裂边、轧制后自裂现象进行分析。
3.1 轧辊凸度
为了在大变形量情况下提高带钢板形,轧制采用上工作辊凸度分别为0.10mm,0.15mm,0.20mm,0.24mm 0.30mm,0.35mm,0.40mm共7个,并对7个凸度值轧制的带钢裂边、板形进行对比。
凸度值0.10mm 无明显裂边 双边浪较大
凸度值0.15mm 无明显裂边 双边浪次之
凸度值0.20mm 无明显裂边 双边浪轻微
凸度值0.2
201不锈钢钢带轧制断裂问题研究
