质量管理工作总结.doc
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2022-07-11 05:32:08上传
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质量管理工作总结
进入2021年以来，我们技术组在大队党委的领导下，积极探索实施油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理，认真抓好油管（杆）的修复管理工作，认真配合采油厂开展的作业管理上水平活动，狠抓现场施工标准化，不断规范井架转立和油管杆转运管理，进一步提升产品质量、工作质量、服务质量，落实质量责任，有效消除了质量隐患，取得了很大成效。下面将主要工作开展情况做简要汇报：
1、09年项目组的主要工作完成情况 1、质量控制指标对比分析 09年采油厂给我大队下达的质量控制指标为：油管修复合格率≥80%，抽油杆修复合格率≥70%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率1%-100%，井下工具主材事故率≤30井次；经过1-11月份的运行，各项质量控制指标均达到采油厂控制范围内：其中，油管修复合格率83.8%，抽油杆修复合格率74.5%，井下工具出厂合格率100%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥2%-100%，井下工具主材事故率25井次,修复产品质量问题1口，新产品质量问题24口， 详见作业例会验收公报；与08年1-11月份同期相比，修复产品质量问题8口，下降7井次，减少作业损失费用35万元，新产品质量问题35口，下降11井次，有效地维护了采油厂的利益，杜绝了不合格的产品的进入。
2、大队基础建设、技术装备投入情况 自2021年以来，我们得到了采油厂的大力支持，工艺技术设备得到了改造和更新，大队可持续发展水平和发展后劲得到增强，整体管理水平和综合实力得到进一步提升：一是油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理场地规划全部完成，新增管架50副，使油管（杆）管架总数达到副，达到了分矿区、分年限等寿命摆放的要求；
二是探伤设备完成了改造，加装的退磁和压紧装置，投入使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象；
三是新上油管、井下工具打标机4台，起到了质量把关和服务跟踪作用；四是新上试压线1条，解决了油管试压瓶颈问题；五是更新一台数控管螺纹车床，提高了油管车扣效率和质量；六是新上1台抽油杆（空心杆）校直机，提高了抽油杆的修复率和修复质量；七是对长年损坏的井架进行维修、更换15部，保证了井架使用的安全性；八是油管杆油泥砂治理正在组织施工，预计12月完成；九是油管厂噪音治理工作正在组织组织施工，11月底完成。
（1）分矿区、分年限等寿命管理场地投入产出分析 08年10月，采油厂投资280万元，为我大队等寿命管理场地进行建设，经过09年1-10月的运行，收到了巨大的经济效益：
1、水井管修复效益：2606根_9米_11.7元/米=27.44万元 2、加工内衬管效益：4480根_9米_75元/米=302.4万元 3、专用尾管效益：750根_9米_75元/米=50.62万元 4、节约油管接箍效益：7000个_50元/个=35万元 5、节约抽油杆接箍效益：5000个_20元/个=10万元 6、节约因修复问题造成作业费用：7井次_5万元/井次=35万元 7、地面流程管线:24730米_11.7元/米=28.93万元 综合经济效益=1+2+3+4+5+6+7=489.39万元 （2）探伤机加装的退磁和压紧装置改造投入产出分析 探伤设备加装的退磁和压紧装置，完成了改造，投入资金16万元，使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象，为加工内衬管、加工和水井管修复，打下了质量保障基础，困扰我们多年的修复油管穿孔、爆裂现象，彻底根除，在08年修复产品质量问题8口，其中修复油管因探伤问题造成穿孔、爆裂占6口，直接避免作业损失30万元。
（3）新上油管、井下工具打标机4台投入产出分析 新上油管、井下工具打标机4台，投入资金1.8万元，起到了质量把关和服务跟踪作用，为我们在实际生产修复中，为质量追踪、溯源、考核提供了重要依据，便于我们及时发现问题、解决问题，为调整设备技术参数、质量把关控制点，取得决定性作用，在08年的质量纠纷中，因查不__因的井次占12口，只能在验收会上，推诿扯皮，现在自从新上打标机后，“该是谁的原因，就是谁的，出问题看标记”，不仅验收会节约了时间，考核班组也心服口服，极大地调动了职工生产积极性。
（4）新上油管试压线投入产出分析 新上油管试压线1条，投入资金68万元，解决了油管试压瓶颈问题，原来2条油管试压线，日生产能力为370根/天，为了应对油管全井回收，只能采取延长劳动时间、星期六、日加班的方法，职工怨言较大、生产积极性不高，新上油管试压线1条后，日生产能力提升到570根/天，日増修复能力20__根，以一年300天计算，年增加修复油管6万根，今年10-11月份，已生产30天，增加劳务收入：
20__根_9米_30天_11.7元/米=6
进入2021年以来，我们技术组在大队党委的领导下，积极探索实施油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理，认真抓好油管（杆）的修复管理工作，认真配合采油厂开展的作业管理上水平活动，狠抓现场施工标准化，不断规范井架转立和油管杆转运管理，进一步提升产品质量、工作质量、服务质量，落实质量责任，有效消除了质量隐患，取得了很大成效。下面将主要工作开展情况做简要汇报：
1、09年项目组的主要工作完成情况 1、质量控制指标对比分析 09年采油厂给我大队下达的质量控制指标为：油管修复合格率≥80%，抽油杆修复合格率≥70%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率1%-100%，井下工具主材事故率≤30井次；经过1-11月份的运行，各项质量控制指标均达到采油厂控制范围内：其中，油管修复合格率83.8%，抽油杆修复合格率74.5%，井下工具出厂合格率100%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥2%-100%，井下工具主材事故率25井次,修复产品质量问题1口，新产品质量问题24口， 详见作业例会验收公报；与08年1-11月份同期相比，修复产品质量问题8口，下降7井次，减少作业损失费用35万元，新产品质量问题35口，下降11井次，有效地维护了采油厂的利益，杜绝了不合格的产品的进入。
2、大队基础建设、技术装备投入情况 自2021年以来，我们得到了采油厂的大力支持，工艺技术设备得到了改造和更新，大队可持续发展水平和发展后劲得到增强，整体管理水平和综合实力得到进一步提升：一是油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理场地规划全部完成，新增管架50副，使油管（杆）管架总数达到副，达到了分矿区、分年限等寿命摆放的要求；
二是探伤设备完成了改造，加装的退磁和压紧装置，投入使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象；
三是新上油管、井下工具打标机4台，起到了质量把关和服务跟踪作用；四是新上试压线1条，解决了油管试压瓶颈问题；五是更新一台数控管螺纹车床，提高了油管车扣效率和质量；六是新上1台抽油杆（空心杆）校直机，提高了抽油杆的修复率和修复质量；七是对长年损坏的井架进行维修、更换15部，保证了井架使用的安全性；八是油管杆油泥砂治理正在组织施工，预计12月完成；九是油管厂噪音治理工作正在组织组织施工，11月底完成。
（1）分矿区、分年限等寿命管理场地投入产出分析 08年10月，采油厂投资280万元，为我大队等寿命管理场地进行建设，经过09年1-10月的运行，收到了巨大的经济效益：
1、水井管修复效益：2606根_9米_11.7元/米=27.44万元 2、加工内衬管效益：4480根_9米_75元/米=302.4万元 3、专用尾管效益：750根_9米_75元/米=50.62万元 4、节约油管接箍效益：7000个_50元/个=35万元 5、节约抽油杆接箍效益：5000个_20元/个=10万元 6、节约因修复问题造成作业费用：7井次_5万元/井次=35万元 7、地面流程管线:24730米_11.7元/米=28.93万元 综合经济效益=1+2+3+4+5+6+7=489.39万元 （2）探伤机加装的退磁和压紧装置改造投入产出分析 探伤设备加装的退磁和压紧装置，完成了改造，投入资金16万元，使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象，为加工内衬管、加工和水井管修复，打下了质量保障基础，困扰我们多年的修复油管穿孔、爆裂现象，彻底根除，在08年修复产品质量问题8口，其中修复油管因探伤问题造成穿孔、爆裂占6口，直接避免作业损失30万元。
（3）新上油管、井下工具打标机4台投入产出分析 新上油管、井下工具打标机4台，投入资金1.8万元，起到了质量把关和服务跟踪作用，为我们在实际生产修复中，为质量追踪、溯源、考核提供了重要依据，便于我们及时发现问题、解决问题，为调整设备技术参数、质量把关控制点，取得决定性作用，在08年的质量纠纷中，因查不__因的井次占12口，只能在验收会上，推诿扯皮，现在自从新上打标机后，“该是谁的原因，就是谁的，出问题看标记”，不仅验收会节约了时间，考核班组也心服口服，极大地调动了职工生产积极性。
（4）新上油管试压线投入产出分析 新上油管试压线1条，投入资金68万元，解决了油管试压瓶颈问题，原来2条油管试压线，日生产能力为370根/天，为了应对油管全井回收，只能采取延长劳动时间、星期六、日加班的方法，职工怨言较大、生产积极性不高，新上油管试压线1条后，日生产能力提升到570根/天，日増修复能力20__根，以一年300天计算，年增加修复油管6万根，今年10-11月份，已生产30天，增加劳务收入：
20__根_9米_30天_11.7元/米=6
质量管理工作总结
