机械制造工艺基础(第六版)第六章钻削与镗削

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1、1第一节第一节 钻削钻削 2第二节第二节 镗削镗削 钻削钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔的 孔径的扩孔。主运动主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动。 第一节第一节 钻削钻削一、钻床一、钻床1 1常用的钻床常用的钻床 l 台式钻床l 立式钻床l 摇臂钻床台式钻床1机头升降手柄 2头架3主轴 4进给手柄 5底座6立柱 7锁紧手柄 8电动机 台式钻床台式钻床 立式钻床 1底座 2工作台3主轴 4主轴箱和进给箱5电动机6手动进给手柄 7立柱 立式钻床立式钻床 摇臂钻床 1立柱座 2立

2、柱 3摇臂 4主轴 5工作台 6底座 2 2钻床的主要工作内容钻床的主要工作内容 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪孔 刮平面 二、钻床上常用的夹具和工具二、钻床上常用的夹具和工具（1）钻夹头与钻钥匙 （2）过渡锥套 （3）平口虎钳 （4）压板、T型螺栓、阶梯垫铁 （5）V形垫铁 三、钻床上常用的刀具三、钻床上常用的刀具1、麻花钻 2、扩孔钻 3、铰刀4、丝锥 5、柱形锪钻 6、锥形锪钻 7、端面锪钻 1 1麻花钻麻花钻（1）麻花钻的结构标准麻花钻a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻l 柄部：夹持部分，切削时用来传递转矩。l 工作部分：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用。l 颈部：刀柄

3、与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。1前面 2主切削刃 3后面 4横刃 5副切削刃 6副后面 麻花钻的工作部分 （2）麻花钻的主要角度l 顶角2r l 前角o l 后角o l 侧后角f l 横刃斜角 pr基面 ps切削平面 pf假定工作平面 po正交平面 （3）麻花钻的刃磨要求 1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r=116118。 2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。 3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角，一般=5055。 4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不

4、允许有钝口、崩刃。 用刃磨正确的麻花钻钻孔 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨 用刃磨不正确的麻花钻钻孔a）顶角不对称 b）主切削刃长度不等 c）顶角和刃磨长度不对称2 2扩孔工具扩孔工具 l麻花钻 l扩孔钻 ：高速钢扩孔钻、硬质合金扩孔钻。扩孔钻a）高速钢扩孔钻 b）硬质合金扩孔钻3 3铰刀铰刀 （1）工作部分 由引导锥、切削部分和校准部分组成。 （2）颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。 （3）柄部 铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准圆锥）两种。a）手用铰刀 b）机用铰刀 c）齿部放大图四、钻孔四、钻孔 钻孔钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。钻孔钻孔 1 1钻孔方法钻孔方

5、法l 在单件、小批量生产中， 常采用划线钻孔的方法 。l 在生产批量较大或孔的 位置和跳动公差要求较 高时，需用夹具（钻模） 保证孔的位置和提高生 产率。 1钻套 2钻模板3工件 4麻花钻 2 2钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量 l背吃刀量p l进给量 f l切削速度 vc c1000dnv vc_钻削速度，m/mind麻花钻直径，mmn麻花钻转速，r/min m/minp2da z2ff 3 3钻孔的工艺特点钻孔的工艺特点l 麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲。l 金属切除率较高。l 钻孔的表面粗糙度值较大。l 冷却条件差，切削温度高，影响了生产率。l 钻削为粗加工，其加工经济公差等级为IT13

6、IT11，表面粗糙度值Ra为5012.5m，一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。五、扩孔、锪孔与铰孔五、扩孔、锪孔与铰孔1 1扩孔扩孔 （1）导向性好，切削平稳。 （2）可避免横刃对切削的不利影响。 （3）扩孔时的背吃刀量较小，切屑少，扩孔钻的容屑槽也较小。 （4）扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。 （5）用扩孔钻扩孔，加工质量较好，加工经济精度可达IT11IT10，表面粗糙度值Ra为6.3Ra3.2m。2 2锪孔锪孔 锪削锪削用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 锪孔锪孔用锪削方法加工平底或锥形沉孔。 常见锪钻常见锪钻 锪孔锪孔 3 3铰孔铰孔 铰孔铰孔用铰刀从工件孔壁上