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机械制造工艺基础(第六版)第六章钻削与镗削

上传者:1****6 2022-06-24 05:45:32上传 PPT文件 6.54MB
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1、1第一节第一节 钻削钻削 2第二节第二节 镗削镗削 钻削钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出(或制出)孔的 孔径的扩孔。主运动主运动:钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动进给运动:钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动。 第一节第一节 钻削钻削一、钻床一、钻床1 1常用的钻床常用的钻床 l 台式钻床l 立式钻床l 摇臂钻床台式钻床1机头升降手柄 2头架3主轴 4进给手柄 5底座6立柱 7锁紧手柄 8电动机 台式钻床台式钻床 立式钻床 1底座 2工作台3主轴 4主轴箱和进给箱5电动机6手动进给手柄 7立柱 立式钻床立式钻床 摇臂钻床 1立柱座 2立

2、柱 3摇臂 4主轴 5工作台 6底座 2 2钻床的主要工作内容钻床的主要工作内容 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪孔 刮平面 二、钻床上常用的夹具和工具二、钻床上常用的夹具和工具(1)钻夹头与钻钥匙 (2)过渡锥套 (3)平口虎钳 (4)压板、T型螺栓、阶梯垫铁 (5)V形垫铁 三、钻床上常用的刀具三、钻床上常用的刀具1、麻花钻 2、扩孔钻 3、铰刀4、丝锥 5、柱形锪钻 6、锥形锪钻 7、端面锪钻 1 1麻花钻麻花钻(1)麻花钻的结构标准麻花钻a)直柄麻花钻 b)锥柄麻花钻l 柄部:夹持部分,切削时用来传递转矩。l 工作部分:主要组成部分,包括切削部分与导向部分,起切削和导向作用。l 颈部:刀柄

3、与刀体间的过渡部分,在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。1前面 2主切削刃 3后面 4横刃 5副切削刃 6副后面 麻花钻的工作部分 (2)麻花钻的主要角度l 顶角2r l 前角o l 后角o l 侧后角f l 横刃斜角 pr基面 ps切削平面 pf假定工作平面 po正交平面 (3)麻花钻的刃磨要求 1)根据加工材料的材质,刃磨出正确的顶角2r,钻削一般中等硬度的钢和铸铁时,2r=116118。 2)两条主切削刃必须关于轴线对称,即两主切削刃的长度应相等,它们与轴线的夹角也应相等,主切削刃应成直线。 3)后角应刃磨适当,以获得正确的横刃斜角,一般=5055。 4)主切削刃、刀尖和横刃应锋利,不

4、允许有钝口、崩刃。 用刃磨正确的麻花钻钻孔 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨 用刃磨不正确的麻花钻钻孔a)顶角不对称 b)主切削刃长度不等 c)顶角和刃磨长度不对称2 2扩孔工具扩孔工具 l麻花钻 l扩孔钻 :高速钢扩孔钻、硬质合金扩孔钻。扩孔钻a)高速钢扩孔钻 b)硬质合金扩孔钻3 3铰刀铰刀 (1)工作部分 由引导锥、切削部分和校准部分组成。 (2)颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。 (3)柄部 铰刀的夹持部分,铰削时用来传递转矩,有直柄和锥柄(莫氏标准圆锥)两种。a)手用铰刀 b)机用铰刀 c)齿部放大图四、钻孔四、钻孔 钻孔钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。钻孔钻孔 1 1钻孔方法钻孔方

5、法l 在单件、小批量生产中, 常采用划线钻孔的方法 。l 在生产批量较大或孔的 位置和跳动公差要求较 高时,需用夹具(钻模) 保证孔的位置和提高生 产率。 1钻套 2钻模板3工件 4麻花钻 2 2钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量 l背吃刀量p l进给量 f l切削速度 vc c1000dnv vc_钻削速度,m/mind麻花钻直径,mmn麻花钻转速,r/min m/minp2da z2ff 3 3钻孔的工艺特点钻孔的工艺特点l 麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲。l 金属切除率较高。l 钻孔的表面粗糙度值较大。l 冷却条件差,切削温度高,影响了生产率。l 钻削为粗加工,其加工经济公差等级为IT13

6、IT11,表面粗糙度值Ra为5012.5m,一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。五、扩孔、锪孔与铰孔五、扩孔、锪孔与铰孔1 1扩孔扩孔 (1)导向性好,切削平稳。 (2)可避免横刃对切削的不利影响。 (3)扩孔时的背吃刀量较小,切屑少,扩孔钻的容屑槽也较小。 (4)扩孔时可选用较大的切削用量,生产率高。 (5)用扩孔钻扩孔,加工质量较好,加工经济精度可达IT11IT10,表面粗糙度值Ra为6.3Ra3.2m。2 2锪孔锪孔 锪削锪削用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 锪孔锪孔用锪削方法加工平底或锥形沉孔。 常见锪钻常见锪钻 锪孔锪孔 3 3铰孔铰孔 铰孔铰孔用铰刀从工件孔壁上


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