润滑讲义修正后

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1、润滑讲义炼铁组：杨磊2、润滑油常识3、油脂取样注意事项4、设备润滑状况及管理5、全优管理概要1、润滑定义及原理润滑润滑一、润滑定义及原理润滑定义：（什么是润滑？）润滑定义：（什么是润滑？）概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。 为什么要润滑？为什么要润滑？因为存在摩擦和磨损！ 润滑的目的是防止两种物体直接 接触。摩擦分类：摩擦分类：1、按接触形式：、按接触形式：滑动摩擦，滚动摩擦2、按运动状态：、按运动状态：静摩擦、动摩擦 其中静摩擦是物体间有相对运动趋势时产生的摩擦3、按表面润滑状态：、按表面润滑状态：干摩擦：干摩擦：表面间相对滑动（最大）流体摩擦：流体摩擦：两表

2、面完全被液体膜隔开，摩擦由粘性液体与表面摩擦（最小）边界摩擦：边界摩擦：表面有极薄润滑膜时的摩擦（界于干摩擦和流体摩擦之间）混合摩擦：混合摩擦：过渡状态摩擦(半流体摩擦较小）磨损分类：磨损分类：磨损：磨损：指工件表面间由于机械、化学、热或电作用， 使物体工件表面的材料在相对运动中不断损 耗、转移或塑性变形的过程磨损过程：磨损过程：磨合磨损（初期）、稳定磨损、剧烈磨损磨损分类：磨损分类：润滑原理润滑原理在接触面之间能形成一层较厚的油膜。在接触面之间能形成一层较厚的油膜。一般来讲，滑动或滚动的表面形成的油膜厚度取决于ZN/P 值，其中：Z = 粘度（cP），N = 每分钟转数（rpm），P = 负

3、载（kg/cm2）。按此原则，可以说： 粘度越高，油膜越厚；粘度越高，油膜越厚； 负载越轻，油膜越厚；负载越轻，油膜越厚； 转速越高，油膜越厚；转速越高，油膜越厚； 在恒定的负荷下，轴承接触面积越大，单位面积所承受的负荷越小，因此油膜越厚润滑类型润滑类型流动润滑流动润滑(摩擦摩擦)区区（ ZN/P A ）这是理想的条件。润滑油膜厚，把摩擦面完全分开。混合和边界润滑混合和边界润滑(摩擦摩擦)区区（ ZN/P A ）在这些区域里，尽管粘着性在摩擦的表面还未完全得到发展，但润滑油膜已失去了流体特性，但是， 与流体摩擦（润滑）区域相比较，摩擦量大。烧坏的危险性大。这种情况常发生在机器的起动或停机的瞬间

4、。当负荷继续增大超过润滑限度，油膜失去支持负载的能力，相互摩擦的表面引起附着粘合和磨损。（干摩擦）干摩擦）。在这种情况下，在接触的金属表面与润滑油中极压剂之间会发生化学反应。因此，一层起润滑作用而又容易滑动的金属化合物薄膜就形成了，这种状况叫极压润滑极压润滑。润滑作用润滑作用润滑油在机器的摩擦部位，能降低摩擦，防止烧痕及降低磨损，以此来降低机器耗损能量，提高机器运行效率。润滑油的功能可综述如下：1润滑功能：润滑功能：降低摩擦和磨损，防止烧痕所有润滑油；2冷却功能：冷却功能：散播摩擦产生的热量发动机油，齿轮油，循环轴承油；3密封功能：密封功能：防止漏气/油发动机油，压缩机油，制冷机润滑油；4防锈

5、功能：防锈功能：防止设备生锈所有润滑油；5洗涤去污功能：洗涤去污功能：从活动的部位上清除炭粒和磨损物发动机油，压缩机油。二、润滑油常识润滑油分类润滑油分类按形式分：液体润滑剂、半固体（半液体）润滑剂（润滑脂）固体润滑剂气体润滑剂油品选用注意事项油品选用注意事项选择润滑油时应该仔细考虑如下特性：1首先要考虑润滑油应具有适合的粘度；2润滑油应当有良好的氧化稳定性，以便长期使用中不变质；3润滑油应当有高粘度指标，以防在温度变化中，粘度发生变化；4根据条件要求，润滑油应具有极压性；5在润滑油性能中，泡沫能促进变质，所以润滑油应具有良好防泡性；6润滑油应具有低倾点，以便在低温时不变硬；7润滑油应具有良好

6、的油水份离性，以便在混水后不发生乳化，并能及时将水份离出来；8润滑油应具有良好的洗涤去污性，以便将活动部位上的碳粉及蜕化变质新生物清除；9润滑油应具有防锈性，防止生锈五定三五定三过滤过滤 五定三五定三过滤过滤三、油脂化验取样注意事项 (一一)对取样器具的要求对取样器具的要求1、取样用的玻璃管、取样器、璃玻瓶、活塞式取样器、铲子等，必须用液体清洗剂清洗干净，不得沾有油污、酸、碱和固体颗粒物等。2、取样用的器具必须干燥。3、取样瓶应有软木塞或玻璃塞等。4、取样瓶上贴有标签、注明取样名称、取样部位和取样时间。 （ 二）油罐取样二）油罐取样1、静止贮油罐中代表性试样：从油罐的顶液面到油罐底油面高度的1

7、6、12、56处，所取等量油样的组合，不得少于500毫升。2、油罐顶部试样：在油罐的顶液面下150mm处取样。3、油罐底部试样：在油罐底部内顶液面处取样。4、油罐表面试样：从油罐内顶液面处取样。5、油罐出油口试样：从油罐出油口直接取样。 (三三)油桶中取样油桶中取样1、取样前，将油桶放倒前后滚动，使桶内油液充分搅动，然后将桶直立，把桶口周围擦拭干净，旋开桶盖。 2、在油桶中取样：用直径10mm一15mm的洁净干燥的玻璃管，入液面下30cm处，待吸人油料后，使拇指按住管口上端，取出玻璃管，用管中油料冲洗玻璃管。然后，用拇指按住玻离管口，将玻璃管插入油桶底部，放开拇指使管内充满油，再用拇指按住管口

8、上端，取出玻璃管，将油料注入洁净干燥的试样瓶中。 3、如仅为检验油料中含水和机械杂情况，则可直接用玻璃管插入油桶底部取样，油桶不必滚动。 (四四)润滑脂取样润滑脂取样 1、活塞式穿孔器取样：将桶内润滑脂表面刮掉直径200mm、厚约5mm的油脂层，将穿孔器插入脂内，直达桶底，将穿孔器旋转1800C，使穿孔器下面的金属丝切断试样，然后取出穿孔器弃去下端5mm厚的油层，再用活塞挤出试样。 2、小铲取样：刮去表面脂层，从脂的中部取样。 3、取样量为500mm毫升。 二、设备润滑状况及管理(一一)、设备润滑状态良好的标准、设备润滑状态良好的标准 l、所有润滑部位、润滑点应按润滑图表中的“五定”要求，按期

9、、按质加油，消除缺油干磨情况。2、所有润滑装置如油嘴、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用,润滑系统畅通。 3、油线、油毡齐全清洁，放置正确。 4、导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。5、油与冷却液不变质、不混，符合使用要求。6、不漏油。 设备治漏工作设备治漏工作 治理设备漏油，是治理“四漏”(漏水、漏油、漏气、漏电)工作中的一项重要内容，已成为节约能源的一项重要措施，因此要把治理设备漏油工作作为一项长期工作认真抓好。 (一一)生产设备漏油及治理标准生产设备漏油及治理标准 1、渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。 2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦