机械制造技术基础 第二版 §3.8 切削用量的选择

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1、3.83.8刀具切削用量刀具切削用量选择选择 制订切削用量是要确定具体切削工序制订切削用量是要确定具体切削工序的的切削深度切削深度p p、进给量、进给量f f、切削速度、切削速度V V及刀及刀具耐用度具耐用度T T。制订切削用量时，要综合考。制订切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。虑生产率、加工质量和加工成本。 n所谓所谓“合理的合理的”切削用量是指切削用量是指充分利用刀具的切削充分利用刀具的切削性能和机床性能性能和机床性能( (功率、扭炬功率、扭炬) )，在保证质量的前提，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。n

2、切削用量三要素对切削加工生产率、刀具耐用度和切削用量三要素对切削加工生产率、刀具耐用度和加工质量都有很大的影响。加工质量都有很大的影响。n在切削用量三要素中，在切削用量三要素中，由于切削深度及进给量对耐由于切削深度及进给量对耐用度影响较小，而切削速度对耐用度影响较大，用度影响较小，而切削速度对耐用度影响较大，故故一般都是先确定切削深度和进给量，然后再按制定一般都是先确定切削深度和进给量，然后再按制定的刀具耐用度计算切削速度。的刀具耐用度计算切削速度。 n粗加工时提高生产效率是追求的基本目标。这个目标通常用粗加工时提高生产效率是追求的基本目标。这个目标通常用单件机动工时最少或单位时间切除金属体积

3、最多来表示。单件机动工时最少或单位时间切除金属体积最多来表示。n在选择合理的切削用量时，还必须考虑加工的性质。由于粗在选择合理的切削用量时，还必须考虑加工的性质。由于粗加工和精加工所要完成的加工任务和追求的目标不同，因而加工和精加工所要完成的加工任务和追求的目标不同，因而切削用量选择的基本原则也不完全相同切削用量选择的基本原则也不完全相同n 一、粗加工时切削用量选择的基本原则一、粗加工时切削用量选择的基本原则n限制粗加工切削用量提高的主要约束条件是限制粗加工切削用量提高的主要约束条件是刀具耐用度。刀具耐用度。精加工时切削用量的选择首先精加工时切削用量的选择首先要保证加工精度和表面要保证加工精度

4、和表面质量，同时兼顾必要的刀具耐用度和生产效率质量，同时兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。二、精加工时切削用量选择的基本原则二、精加工时切削用量选择的基本原则n p通常根据加工余量而定，通常根据加工余量而定，f的提高则主要受表面粗糙度的的提高则主要受表面粗糙度的制约。在制约。在p和和f确定之后，在保证合理刀具耐用度的前提下，确定之后，在保证合理刀具耐用度的前提下，确定合理的切削速度确定合理的切削速度Vc。 n 精加工时应采用较小的背吃刀量精加工时应采用较小的背吃刀量pp和进给量和进给量f f，以减小切，以减小切削力及工艺系统弹性变形、减小已加工表面残留面积。削力及工艺系统弹性变形、减小已加工表面

5、残留面积。1.1.确定背吃刀量确定背吃刀量pppp一般根据加工性质与加工余量来确定。一般根据加工性质与加工余量来确定。粗加工时，在保留半精与精加工余量的前提下，若机床刚性粗加工时，在保留半精与精加工余量的前提下，若机床刚性允许，应尽可能把粗加工余量一次切掉，以减少走刀次数。允许，应尽可能把粗加工余量一次切掉，以减少走刀次数。在中等功率机床上采用硬质合金刀具车外圆时，粗车取在中等功率机床上采用硬质合金刀具车外圆时，粗车取pp2mm2mm一一6mm6mm，半精车时取，半精车时取pp0.3mm0.3mm一一2mm2mm，精车时，精车时取取pp0.1mm0.1mm一一0.3mm0.3mm。n三、合理切

6、削用量的选择方法三、合理切削用量的选择方法n(1)(1)工艺系统刚度低，或加工余量极不均匀，会工艺系统刚度低，或加工余量极不均匀，会引起很大振动时，如加工细长轴和薄壁零件；引起很大振动时，如加工细长轴和薄壁零件；n(2)(2)加工余量太大，一次走刀会使切削力过大，加工余量太大，一次走刀会使切削力过大，以致机床功率不足或刀具强度不够；以致机床功率不足或刀具强度不够；n(3)(3)断续切削，刀具会受到很大冲击而造成打刀断续切削，刀具会受到很大冲击而造成打刀时。时。n即使是在上述情况下，也应当把第一次或即使是在上述情况下，也应当把第一次或头几次走刀的头几次走刀的p取得大些，取得大些，第一次的第一次的