阀门井施工方案

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1、-九阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进展开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门井底板砼时采用汽车泵进展浇筑， 砼浇筑时从一端开场， 整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；根底底板砼浇筑时， 施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌和1施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片构造等。在整个混凝土生产过程中， 应对拌和设备经常进展检验， 包括混凝土拌和物的均匀性、 各种条件下适宜的拌和时间、 衡器的准确性、 拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。2拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进展配料

2、，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的 90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材料名称允许偏差水 泥、 混合料± 1%骨料砂、石± 2%水、外加剂溶液+1%3在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。4由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿法进展人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进展配置，控制砼加水量，严禁二次加

3、水。5必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。5 / 5-混凝土拌和时间单位 : min拌和机进料容量m3最大骨料粒径 mm坍落度 cm2-55-8>81.0802.52.01.6150 或 1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间。2、砼的浇筑和振捣1、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。2、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜

4、绝骨料别离现象。3、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内假设有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须去除。4、混凝土浇筑应连续进展， 如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间， 应通过试验确定，或参照下表的规定执行。允许间歇时间 (min)浇筑仓面的气温 硅酸盐水泥、 普通硅盐水泥、 抗矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硫酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥20 309012010 191501805 91802105、施工缝的处理应符合以下要求、按混凝土的硬化程序，采

5、用凿毛，冲洗或刷毛等方法，去除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。、混凝土强度到2.5Mpa，方可进展浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚23cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。 其水灰比，-应较混凝土减少0.03 0.05 。、新老结合面的混凝土应细致捣实。6、混凝土进入仓面后， 人工进展仓内摊铺作业， 摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进展振捣， 防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位， 那么使用 3cm插入式振捣器振捣， 其移动间距应不大于振捣器有效半径 1.5 倍，振捣至混凝土无显著下沉， 不出现气泡， 外表泛浆并不产