滑动轴承装配

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1、*1第十三讲：滑动轴承的装配第十三讲：滑动轴承的装配滑动轴承分剖分式和整体式滑动轴承。滑动轴承分剖分式和整体式滑动轴承。一、剖分式滑动轴承装配一、剖分式滑动轴承装配剖分式滑动轴承剖分式滑动轴承*2轴瓦在轴上的定位采用销子或凸台。*31.轴瓦清洗检查轴瓦清洗检查用煤油或清洗剂清洗后，检查轴瓦型号尺寸，用煤油或清洗剂清洗后，检查轴瓦型号尺寸，表面状态，去毛刺。表面状态，去毛刺。2.装好轴承座装好轴承座安装轴承座时轴瓦先装好再调整所有轴承座安装轴承座时轴瓦先装好再调整所有轴承座同轴。装配时可以按照拉钢丝的方法找正。同轴。装配时可以按照拉钢丝的方法找正。*4*53.瓦背刮研瓦背刮研因为轴瓦要承受轴颈传

2、递的载荷，所以需要轴瓦瓦因为轴瓦要承受轴颈传递的载荷，所以需要轴瓦瓦背和轴承座接触良好，配合紧密。下轴瓦和轴承背和轴承座接触良好，配合紧密。下轴瓦和轴承座接触面积不小于座接触面积不小于60%，上轴瓦和轴承座接触面，上轴瓦和轴承座接触面积不小于积不小于50%。为此需要刮研瓦背。刮研顺序是先刮下轴瓦再刮上为此需要刮研瓦背。刮研顺序是先刮下轴瓦再刮上轴瓦，利用轴承座内孔为基准，使用红丹粉显示轴瓦，利用轴承座内孔为基准，使用红丹粉显示研点。轴瓦装入后剖分面应略高于轴承座剖分面，研点。轴瓦装入后剖分面应略高于轴承座剖分面，这样上轴承座就位后轴瓦与轴承座具有过盈配合。这样上轴承座就位后轴瓦与轴承座具有过盈

3、配合。*64.轴瓦装配轴瓦装配上下轴瓦装好后，确认油孔和油槽位置正确。上下轴瓦装好后，确认油孔和油槽位置正确。在轴瓦上涂红丹粉，装好轴承盖和轴，转动在轴瓦上涂红丹粉，装好轴承盖和轴，转动轴几圈后打开，检查接触情况，刮掉显示轴几圈后打开，检查接触情况，刮掉显示出的高点。每次刮完后用干净的棉纱或碎出的高点。每次刮完后用干净的棉纱或碎布擦净，再涂红丹粉后，使轴和轴瓦互研，布擦净，再涂红丹粉后，使轴和轴瓦互研，再次显示次高点后刮削，如此反复进行。再次显示次高点后刮削，如此反复进行。直到接触点符合要求。直到接触点符合要求。*7轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况，可用轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况，可用单

4、位面积上的实际接触点数来表示。接触单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮研的愈好，反之，则表示滑动轴承刮研的研的愈好，反之，则表示滑动轴承刮研的不好。轴瓦和轴颈的接触要求随设备不同不好。轴瓦和轴颈的接触要求随设备不同而变化：而变化：低速及间歇运行的机构：低速及间歇运行的机构： 11.5点点/cm2；中等负荷及连续运转机构：中等负荷及连续运转机构：23点点/cm2；重负荷及高速运转机构：重负荷及高速运转机构： 34点点/cm2。*8实际工作中通常以每实际工作中通常以每2525毫米面积上的接毫米面积上的接触点数来判断接触情况：触

5、点数来判断接触情况：滑动轴承转速滑动轴承转速（r/min） 接触点接触点100以下：以下： 35100500： 10155001000： 152010002000： 20252000以上：以上： 25以上以上 *95.间隙的检测与调整间隙的检测与调整5.1轴瓦与轴颈的配合间隙包括径向间隙和轴轴瓦与轴颈的配合间隙包括径向间隙和轴向间隙。径向间隙又分为顶间隙和侧间隙。向间隙。径向间隙又分为顶间隙和侧间隙。*10顶间隙的作用是保持液体摩擦，利于形成油顶间隙的作用是保持液体摩擦，利于形成油膜。侧间隙则有积聚冷却润滑油的效果。膜。侧间隙则有积聚冷却润滑油的效果。轴向间隙的作用是保证轴受热时自由伸长。轴向

6、间隙的作用是保证轴受热时自由伸长。润滑油润滑的顶间隙：润滑油润滑的顶间隙：0.1%0.15%D润滑脂润滑的顶间隙：润滑脂润滑的顶间隙：0.15%0.20%D载荷作用在上轴瓦时的顶间隙比以上值减小载荷作用在上轴瓦时的顶间隙比以上值减小15%。*11同一个轴承的两端顶间隙的差值按表同一个轴承的两端顶间隙的差值按表3-4：*12侧间隙应两侧相等，单侧间隙为顶间隙的侧间隙应两侧相等，单侧间隙为顶间隙的1/22/3。轴向间隙如图轴向间隙如图3-22所示，固定端轴向间隙不所示，固定端轴向间隙不得大于得大于0.2mm，自由端轴向间隙应保证轴，自由端轴向间隙应保证轴自由伸长。自由伸长。5.2 间隙测量和调整间