楼板、墙体预留洞封堵施工方案设计汇总情况

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1、实用标准文案直击卖淫场所女子坐一排供挑选一、编制依据：1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-20013、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)4、建筑施工模板工程安全技术规范 JGJ162-20085、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126、混凝土质量控制标准(GB50164-92)7、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-20028、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20039、预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-92-2005二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施

2、工电梯穿楼板预留洞等后浇洞 需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开 洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇 洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土(掺入相当于胶凝材料含量 8%勺高效HEAK裂防水膨胀剂)2、主要机具：用具：斗车、木(铁)锤、钢塞子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。3、作业条件：管道施工已完成，经检查验收合格。

3、塔吊、施工电梯拆除完成。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较 多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作, 并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作 效率，确保早日完工。5、技术准备5.1、 熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、 对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、 重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处

4、理一钢筋处理一支模一洞口边处理一混凝土封堵一混凝土养护一模板拆除一板底打磨一表面清理一刷 JS防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、 施工电梯拆除完成后，方可进行预留 洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小 的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。3、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。 如果钢筋产生微锈，可以不处理, 因为钢筋的微锈有利于钢筋和碎的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去 刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小。因预留板洞有部

5、分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻 楼板，搭接倍数单面焊10d,双面焊5d,搭接处满焊，并根据结构设计总说明要 求，将两侧钢筋加焊，如下图：如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出， 然后采用 与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接， 钢筋间距同 相邻楼板，搭接倍数单面焊10d,双面焊5d,搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预 留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。4、支模：支模时用钢管加顶撑，

6、将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底 模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。4.1、 梁底、梁侧模板采用15mml多层板，次龙骨采用6X80mm方，主龙 骨采用48*3.5双钢管，当梁高小于、等于700mm寸，梁侧模可不用对拉螺栓， 仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁高700mmz上时 当加设14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。一般框架梁（截面不超过300X 700mm板支模顺序：满堂架搭设一铺梁底 一绑梁筋一立侧模一铺平台板一加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出

7、的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架 起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。高度不超过700mm勺梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm梁模板使用的 方木截面60x 80mm梁模板截面侧面方木距离200mm梁支撑：梁底增加一道承 重立杆，采用的钢管类型为 48X3.5。立杆的步距h=1.50米，立杆的横距l , 根据截面面积调整（截面面积0 0.10m2 : 1=1.50米；0.10m2（截面面积0 0.16m2 : 1=1.00 米；0.16m2（截面面积0 0.21m2 : 1=0.80 米；0.21m2（截面面积0 0.3m2： 1=0.60 米;0.3m2（截面面积：1=0.40 米）。高

8、度超过700mm勺梁，0.7m梁高0 1.2m,设对拉螺栓2道；1.2m梁高, 设对拉螺栓3道。对拉螺栓直径14mm对拉螺栓水平方向距离600mm其余参数 同一般梁。梁底水平杆步距一般不超过0.5m,水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆 上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并精彩文档实用标准文案搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫60X80X200 木方。4.2、 根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚100mm勺，满堂架立杆间距为1.2m； 100mm板厚 150mm勺，满堂架立杆间距为1m板厚150mm

9、的，满堂架立杆间距为900mm满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆 竖向间距1.2m,满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落在已经硬化 好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60X80X200木方。模板拼缝应贴双面 胶，防止漏浆。钢管斜撑0梁底木.一.60X80木方背楞二200、顶托0 一»双钢管背楞5对拉螺栓500肥方 100X1001'5、洞口边处理：在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀， 其配合比与碎 内的砂浆成分相同。6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土 （掺入相当 于胶凝材料含量10%勺高效HE刖裂防水膨

10、胀剂）。对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了 因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的 1/2,用手 工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。 分层 浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝， 并能使其每层收缩缝相互错开，起到 层层设防的作用。7、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。碎养护方 式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的 75%f可拆除底模。模板拆除顺序：解除支撑一松开紧

11、固螺栓一撬动松动模板一人工拆开模板一模板清理一螺杆、蝴蝶卡等整理一施工垃圾清理在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经 过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支 架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离 剂分类堆放整齐，以便周转使用。9、板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的碎通过剔凿、打磨处理。10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。11、刷JS防水涂料：按设计图纸要求，在预留洞口后补处及洞口边100mme围内刷js防水涂料三遍。五、墙体预留洞封堵操作工艺1、穿墙套管的封堵1.1 、